不少的食品都少不了非常重要的一步，那就是发酵。而事实上咱们作业加工中的进程里，会因为所要操作的液体占比大，并且又不能很好的控制对于其作业上温度的来回升降。所以酿酒设备厂家处在这个情形中，基本上就是采用较适宜的温度，以达到较高的产量，或在可能的条件下，通过温度计或自动记录仪检测发酵温度，或通过将冷水、热水或水蒸气排入发酵罐内或用蛇形管对其进行调节。

工业化生产中，在发酵过程中一般不需要加热，因为发酵过程中会释放大量的发酵热，在此情况下还需要冷却，采用自动控制或手动调节阀门，将冷却水通入人夹套或蛇形管内，通过热交换冷却，保持恒温发酵。

在这几种情况下，温度对发酵设备的发酵过程有什么影响?控制温度的措施有哪些?主要影响是什么?接下来，温度对发酵设备的影响和控制温度的措施做一介绍。

发酵设备温度的影响因素：

在发酵过程中，温度的影响是多方面的，主要表现为影响各种酶的反应速度，改变菌体代谢产物的合成方向，以及微生物的代谢调节机制。温度除了直接影响发酵液的粘度、基质与氧在发酵液中的融化度与转移速率、某些基质的潮解与吸收速度等因素外，还会影响发酵液的理化性子，进而影响发酵液的动力学特性和打造物的生物合成。

所以什么温度才是适合发酵罐中发酵的温度，是既适合菌体生长，也适合代谢物合成的温度，它会随着菌种，培养基组成，培养条件，以及菌体的生长阶段而变化。生长阶段，果酒发酵罐应根据实际情况，而根据发酵的不同阶段，决意适应生制温度。确定稳定的培养温度。在整个发酵过程中，不应该只选择单一的培养温度，而应该选择与作物生长发育相适应的培养温度。